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五金冲压件在日常加工中经常遇到的问题

时间:2020-12-5 20:36:59

冲压件设备冲压是   的生产方法,采用复合模,尤其是多工位级进模,可在一台压力机上完成多道冲压工序,实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高,劳动条件好,生产成本低,一般每分钟可生产数百件。五金冲压件在具体的生产实践中,应针对具体问题作具体分析,从而找出解决问题的方法。

五金冲压件在日常加工中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题,下面我们为大家分析一下出现这种情况的原因,以及解决办法。
1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
2、如果冲压件对材料出现了强压,就会使得材料发生变形,冲孔的尺码就会变大,但是当降低强压的时候,冲孔的尺码就会变小。
3、如果凸模刃口的端部呈现弧形的状态,这是因为它的冲裁力得到了大强度的,冲压件就不会发生翻料和扭曲了,这样的话冲孔的尺码就会变大。二档端部呈现平面状态的时候,冲孔的尺码就会变小。
五金冲压件加工的常见问题及原因:
     1、毛刺:冲孔或切边角过程中留有余料,钢板截断面下部位产生毛刺,以截断面为基准,毛刺高度为0.2mm以上时,发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。
     2、凸凹:材质表面异常凸起或凹陷,是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。
     3、辊子印:清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生),一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。
     4、滑动印:由于辊子滑动引起,在突然停止或者加速时发生。
     5、卷料粉碎可能或许边沿起皱:开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景,由于卷料送入不屈衡引起。

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